В вакуумном фидере ZKS используется вакуумный насос для перетаскивания воздуха, так что вход всасывающего сопла и всю систему находился в определенном вакуумном состоянии. Частицы порошка всасываются в сопло вместе с внешним воздухом, образуя воздушный поток, который проходит через всасывающую трубу и достигает бункера. Отдельный материал входит в приемное оборудование. Устройство кормления и разряда завершено путем постоянного открытия и закрытия пневматического трехстороннего клапана, и оно контролируется панелью управления. $
В мире обработки порошковой обработки и уменьшения размера выбор фрезерного оборудования имеет ре...
Просмотреть большеДизайн Двойной конус блендер играет решающую роль в повышении эффективности смешива...
Просмотреть большеПорошковые пакетные машины являются важным оборудованием в упаковочной промышленности, предназнач...
Просмотреть большеПри промышленном смешивании как ленточные смесители, так и смесители весла широко используются дл...
Просмотреть большеКакова философия дизайна использования вакуумного конвейера для обработки материалов для сухого порошка?
Философия дизайна, лежащая в основе использования вакуумного конвейера для обработки материалов для сухого порошка, включает в себя несколько ключевых соображений:
Нежная обработка материала: вакуумные конвейеры предназначены для мягкого обработки материалов для предотвращения повреждения или деградации, что особенно важно для деликатных сухих порошков.
Сдерживание и контроль пыли: они обеспечивают закрытую среду, которая содержит материал, предотвращая сбежать пыли в воздух, что полезно как для рабочей среды, так и для качества продукта.
Точность и точность: вакуумные конвейеры допускают точный контроль над потоком материала, что имеет решающее значение для применений, которые требуют точного дозирования или измерения порошков.
Минимальный риск загрязнения: закрытая система вакуумный конвейер Снижает риск загрязнения из окружающей среды, обеспечивая чистоту переданного материала.
Простота очистки и дезинфекции: вакуумные конвейеры часто предназначены для того, чтобы легко разобрать для очистки, что имеет важное значение для отраслей со строгими гигиеновыми требованиями.
Эффективность пространства: они могут перемещать материалы в различных направлениях (горизонтально, вертикально или на уклон), что делает их подходящими для компактных пространств или многоуровневых объектов.
Совместимость с автоматизацией: вакуумные конвейеры могут быть интегрированы в автоматизированные системы, оптимизируя производственный процесс и снижая необходимость в ручном труде.
Универсальность: будучи подходящими для сухих порошков, вакуумные конвейеры могут быть адаптированы для других типов материалов, предлагая гибкость в их использовании.
Безопасность: закрытая конструкция вакуумных конвейеров повышает безопасность за счет снижения воздействия движущихся частей.
Энергетическая эффективность: вакуумные конвейеры могут быть более энергоэффективными для определенных применений, особенно там, где требуется точный контроль потока материала.
Прослеживаемость: они могут быть частью системы, которая позволяет отслеживать материалы, что важно для обеспечения качества и соответствия нормативным требованиям.
Конструкция вакуумного конвейера сосредоточена вокруг создания системы, которая является мягкой для продукта, простым в управлении, очистке и обслуживании, и которая может быть интегрирована в более крупные автоматизированные системы для эффективности и безопасности.