Сухой гранулятор может быть превращен в гранулы и таблетки, используется в качестве гранул, капсулы и т. Д., В основном используется для грануляции в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Особенно подходит для грануляции материалов, которые не могут быть решены влажными методами. Он подходит для таких отраслей, как фармацевтические препараты, пищевые продукты и химикаты. Сухой гранулятор - это новое оборудование, которое напрямую преобразует сухой порошок в частицы, с разумной структурой, стабильной и надежной производительностью и удобной очисткой и обслуживанием. $.



Автоматизация обработки мелких порошков уже давно является одним из наиболее технически сло...
Просмотреть большеЧто такое вертикальный сушильный гранулятор для производства чайных гранул? А Верт...
Просмотреть большеЗнакомство с миксерами-блендерами с порошковой лентой Ленточные смесители-блендеры для поро...
Просмотреть большеЗнакомство с сахарными мельницами циклонного типа WLF Машины для сахарных заводов WLF цикло...
Просмотреть большеКак сухой гранулятор достигает грануляции сухих порошков без использования связующего?
Сухой гранулятор достигает грануляции сухих порошков без использования связующего с помощью механического процесса, который включает в себя уплотнение и уменьшение размера. Вот пошаговое объяснение того, как это обычно делается:
Кормление: сухие порошки подаются в гранулятор. Порошки могут быть разнообразными материалами, такими как фармацевтические наполнения, пищевые ингредиенты или химические соединения.
Уплотнение: сухой гранулятор использует ролик или серию роликов для сжатия порошков. Давление, приложенное роликом, заставляет частицы сливаться вместе, образуя большие комки или уплотненные массы.
Разрыв: после уплотнения большие комки затем разбиваются на более мелкие гранулы. Это может быть достигнуто различными методами, такими как:
Воздействие: использование механизма резки или дробления для разбивания уплотненной массы на более мелкие кусочки.
Сдвиг: применение силы сдвига к уплотненной массе, которая может быть выполнена путем вращающихся лезвий или дисков, которые прорезают материал.
Скрининг: затем гранулированный материал проходит через экран или сито, чтобы отделить желаемый размер гранулы от негабаритных частиц. Негабаритные частицы могут быть переработаны обратно в гранулятор для дальнейшей обработки.
Классификация: В некоторых случаях может использоваться классификатор, чтобы убедиться, что гранулы имеют единый размер. Классификатор может разделить гранулы в зависимости от их размера и плотности, что позволяет пройти только желаемый размер гранул.
Сушка: если процесс грануляции вводит влагу или если порошки являются гигроскопическими, может потребоваться этап сушки для удаления избыточной влаги и обеспечения стабильности гранул.
Охлаждение: если процесс генерирует тепло, можно использовать механизм охлаждения для поддержания оптимальной температуры для грануляции и для предотвращения деградации теплочувствительных материалов.
Смешивание: в некоторых случаях сухой гранулятор может также иметь функцию смешивания, чтобы гарантировать, что порошки равномерно распределены до уплотнения и грануляции.
Автоматизация и управление. Современные сухие грануляторы часто поставляются с автоматическими элементами управления, которые позволяют точно регулировать силу уплотнения, размер экрана и другие параметры для достижения желаемых характеристик гранулы.
Используя механические силы для компактных, а затем разбивая порошки, сухой гранулятор может эффективно гранулировать сухие порошки без необходимости связующего. Этот процесс особенно полезен для материалов, которые чувствительны к влаге или где добавление связующего будет нежелательным.