Сухой гранулятор может быть превращен в гранулы и таблетки, используется в качестве гранул, капсулы и т. Д., В основном используется для грануляции в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Особенно подходит для грануляции материалов, которые не могут быть решены влажными методами. Он подходит для таких отраслей, как фармацевтические препараты, пищевые продукты и химикаты. Сухой гранулятор - это новое оборудование, которое напрямую преобразует сухой порошок в частицы, с разумной структурой, стабильной и надежной производительностью и удобной очисткой и обслуживанием. $.
В мире обработки порошковой обработки и уменьшения размера выбор фрезерного оборудования имеет ре...
Просмотреть большеДизайн Двойной конус блендер играет решающую роль в повышении эффективности смешива...
Просмотреть большеПорошковые пакетные машины являются важным оборудованием в упаковочной промышленности, предназнач...
Просмотреть большеПри промышленном смешивании как ленточные смесители, так и смесители весла широко используются дл...
Просмотреть большеКак сухой гранулятор достигает грануляции сухих порошков без использования связующего?
Сухой гранулятор достигает грануляции сухих порошков без использования связующего с помощью механического процесса, который включает в себя уплотнение и уменьшение размера. Вот пошаговое объяснение того, как это обычно делается:
Кормление: сухие порошки подаются в гранулятор. Порошки могут быть разнообразными материалами, такими как фармацевтические наполнения, пищевые ингредиенты или химические соединения.
Уплотнение: сухой гранулятор использует ролик или серию роликов для сжатия порошков. Давление, приложенное роликом, заставляет частицы сливаться вместе, образуя большие комки или уплотненные массы.
Разрыв: после уплотнения большие комки затем разбиваются на более мелкие гранулы. Это может быть достигнуто различными методами, такими как:
Воздействие: использование механизма резки или дробления для разбивания уплотненной массы на более мелкие кусочки.
Сдвиг: применение силы сдвига к уплотненной массе, которая может быть выполнена путем вращающихся лезвий или дисков, которые прорезают материал.
Скрининг: затем гранулированный материал проходит через экран или сито, чтобы отделить желаемый размер гранулы от негабаритных частиц. Негабаритные частицы могут быть переработаны обратно в гранулятор для дальнейшей обработки.
Классификация: В некоторых случаях может использоваться классификатор, чтобы убедиться, что гранулы имеют единый размер. Классификатор может разделить гранулы в зависимости от их размера и плотности, что позволяет пройти только желаемый размер гранул.
Сушка: если процесс грануляции вводит влагу или если порошки являются гигроскопическими, может потребоваться этап сушки для удаления избыточной влаги и обеспечения стабильности гранул.
Охлаждение: если процесс генерирует тепло, можно использовать механизм охлаждения для поддержания оптимальной температуры для грануляции и для предотвращения деградации теплочувствительных материалов.
Смешивание: в некоторых случаях сухой гранулятор может также иметь функцию смешивания, чтобы гарантировать, что порошки равномерно распределены до уплотнения и грануляции.
Автоматизация и управление. Современные сухие грануляторы часто поставляются с автоматическими элементами управления, которые позволяют точно регулировать силу уплотнения, размер экрана и другие параметры для достижения желаемых характеристик гранулы.
Используя механические силы для компактных, а затем разбивая порошки, сухой гранулятор может эффективно гранулировать сухие порошки без необходимости связующего. Этот процесс особенно полезен для материалов, которые чувствительны к влаге или где добавление связующего будет нежелательным.