Гранулятор жидкости улучшает текучесть и уменьшает пыль, летящую через порошковую грануляцию. Улучшение растворимости за счет порошковой грануляции. Смешивание, грануляция и сушка завершены в одной машине. Использование антистатического фильтрующего ткани обеспечивает безопасную работу оборудования. Порошковые материалы помещают в закрытый контейнер в бункере. Из -за действия потока горячего воздуха порошок подвешен в потоке с псевдоожиженной циркуляцией, достигая равномерного смешивания. В то же время туман, подобный связующему, распыляется в контейнер, чтобы увлажнить порошок, заставляя его закрепить в рыхлые мелкие частицы. В то же время, из -за эффективной сушки потока горячего воздуха, вода непрерывно испаряется, а порошок непрерывно затвердевает. Процесс повторяется, образуя идеальные и однородные многопористые сферические частицы, которые смешаны, гранулированы и высушены в одном ходе в контейнере.
В мире обработки порошковой обработки и уменьшения размера выбор фрезерного оборудования имеет ре...
Просмотреть большеДизайн Двойной конус блендер играет решающую роль в повышении эффективности смешива...
Просмотреть большеПорошковые пакетные машины являются важным оборудованием в упаковочной промышленности, предназнач...
Просмотреть большеПри промышленном смешивании как ленточные смесители, так и смесители весла широко используются дл...
Просмотреть большеКак гранулятор с жидким слоем обрабатывает процесс сушки во время грануляции?
Гранулятор жидкости - это универсальный кусок оборудования, который может одновременно обрабатывать грануляцию и процессы сушки. Вот как это управляет процессом сушки во время грануляции:
Флюидизация: процесс начинается с жидкости порошка или гранул. Воздух взорвится вверх через перфорированную пластину или насадку у основания гранулятора, вызывая подвесные частицы в воздушном потоке, создавая «жидкоподобный» слой.
Применение тепла: воздух, используемый для жидкости, может быть нагрет, что помогает сушить влажную массу. Тепло может быть применено через теплообменник или путем прямого нагрева воздуха.
Единое распределение: воздушный воздух, движущийся вверх, гарантирует, что тепло и влажность равномерно распределены по всему слою, что имеет решающее значение для даже сушки.
Непрерывное смешивание: движение пласта жидкости обеспечивает непрерывное смешивание частиц, что помогает поддерживать равномерное содержание влаги и помогает в процессе сушки.
Регулируемые параметры: скорость потока воздуха, температуры и давления можно отрегулировать для управления скоростью сушки и достижения желаемого уровня влаги.
Применение распыления: в некоторых случаях Гранулятор жидкости Может быть оснащена спреемной системой для нанесения жидкого связующего или растворителя на кровать. Эта жидкость быстро поглощается, а затем испаряется, облегчая процесс грануляции и сушки.
Покрытие: процесс сушки также можно использовать для частиц покрытия. Например, в фармацевтической промышленности можно использовать гранулятор жидкого слоя для применения контролируемого покрытия для частиц лекарственного средства.
Эффективность: процесс сушки в грануляторе жидкого слоя, как правило, более эффективен, чем в других типах сушилок из -за большой площади поверхности, подверженной воздействию сушильной среды и непрерывного смешивания.
Обнаружение конечной точки: современные грануляторы жидкости часто поставляются с датчиками и системами управления, которые могут контролировать содержание влаги и другие параметры в режиме реального времени, что позволяет точно контролировать процесс сушки.
Продажа и вниз: гранулятор может работать в разных масштабах, от лабораторной масштаба до промышленного производства, что делает его подходящим для различных потребностей в сушке.
Комбинируя грануляцию и сушки в одном блоке, гранулятор жидкости предлагает компактное и эффективное решение для производства гранул, особенно в отраслях, где связаны с теплоумбоянием.