Механизмы шлифования в Порошковые шлифовальные машины Значительно влияет на размер и однородность полученного порошка. Различные типы шлифовальных механизмов, такие как шариковые мельницы, реактивные мельницы, молотковые мельницы и роликовые мельницы, каждый обладает уникальными характеристиками, которые влияют на свойства конечного порошка. Вот как они влияют на размер и однородность:
1. Ball Mills:
Механизм шлифования: шариковые мельницы используют удар и истощение шлифовальной среды (например, стальные или керамические шарики), чтобы разбить материал. Вращение мельницы заставляет шарики перемещаться и столкнуться с материалом, эффективно уменьшая его размер.
Влияние на размер порошка и однородность:
Размер: размер порошка, производимого на шаровых мельницах, зависит от времени шлифования и размера шлифовальной среды. Чем дольше время шлифования, тем меньше и лучше порошок.
Единообразие: шариковые мельницы имеют тенденцию производить порошки с широким распределением частиц по размерам (PSD), что означает, что порошок может содержать как мелкие, так и грубые частицы. Достижение однородности может потребовать дополнительной обработки или конкретных условий работы.
2. Jet Mills:
Механизм шлифования: реактивные мельницы используют высокоскоростный воздух или пар для создания турбулентности, заставляя частицы столкнуться друг с другом и ломаться. Этот тип шлифования обычно используется для ультрадисменных порошков.
Влияние на размер порошка и однородность:
Размер: реактивные мельницы способны производить чрезвычайно тонкие порошки, часто в субмикронском диапазоне. Размер частиц в основном контролируется давлением и скоростью воздуха, а также конструкцией мельницы.
Единообразие: реактивные мельницы могут создавать более узкое распределение частиц по размерам по сравнению с шаровыми мельницами, что приводит к более однородному порошке. Однако контроль конечного размера частиц более чувствителен к эксплуатационным параметрам, таким как воздушный поток и свойства материала.
3. Hammer Mills:
Механизм шлифования: молоткие мельницы используют вращающиеся молотки или лезвия, чтобы воздействовать и раздавить материал. Материал подается в мельницу и неоднократно поражается молотками, заставляя его разбить на более мелкие частицы.
Влияние на размер порошка и однородность:
Размер: Молочные мельницы производят порошки с более широким распределением частиц, чем шариковые или реактивные мельницы, с некоторыми более грубыми частицами, смешанными с более тонкими. На размер частиц влияет скорость молотка, размер экрана и твердость материала.
Единообразие: однородность порошка, как правило, менее согласованная, чем с реактивными мельницами, но ее можно в некоторой степени отрегулировать путем изменения размеров экрана и эксплуатационных параметров.
4. Роллер Миллс:
Механизм шлифования: роликовые мельницы используют сжимающие силы для раздавливания и измельчения материала между двумя или более вращающимися роликами. Материал подвергается давлению и сдвигу, которые разбивают его на более мелкие кусочки.
Влияние на размер порошка и однородность:
Размер: роликовые мельницы обычно производят порошки среднего размера и менее эффективны для производства ультрадисественных частиц по сравнению с реактивными мельницами. Размер частиц зависит от зазора между роликами и скоростью вращения.
Единообразие: роликовые мельницы могут производить больше равномерных порошков, чем молоткие мельницы, но они все еще не так точны, как реактивные мельницы с точки зрения узкого распределения частиц по размерам.
5. Другие соображения:
Свойства подачи материала: твердость, хрупкость и содержание влаги в обработанном материале могут повлиять на производительность каждого механизма шлифования. Более сложные материалы могут потребовать больше энергии или более длительного времени шлифования для достижения желаемого размера порошка, в то время как более мягкие материалы могут легче сломаться.
Время шлифования и вход энергии: во всех шлифовальных машинах увеличение времени шлифования или энергии обычно приводит к более тонким порошкам. Однако это также увеличивает риск перегрева или повреждения материала.
Дополнительные параметры процесса: такие факторы, как температура, давление и наличие средств для шлифования, могут влиять на процесс шлифования и характеристики полученного порошка. Например, шлифовальные средства могут уменьшить агломерацию и улучшить однородность размера частиц.
