Дизайн Двойной конус блендер может быть изменен несколькими способами для эффективной обработки конкретных материалов, особенно тех, которые являются гигроскопическими, сплоченными или чувствительными к силу сдвига. Вот некоторые ключевые модификации:
Переменная скорость и перемещение: регулировка скорости смешивания и включение дисков с переменной скоростью может оптимизировать смешивание для различных свойств материала. Для сплоченных или чувствительных порошков могут использоваться более медленные скорости для предотвращения уплотнения и поддержания целостности частиц.
Модифицированные углы конуса: углы конусов могут быть отрегулированы для улучшения характеристик потока смешанных материалов. Например, более высокий угол может помочь в более эффективном перемещении более масштабных порошков.
Включение перегородок: добавление внутренних перегородок может нарушить схему потока, усиливая смешивание для трудных материалов, создавая турбулентность и способствуя лучшему взаимодействию между компонентами.
Покрытие и обработка поверхности: внутренние поверхности могут быть покрыты материалами, которые уменьшают трение или предотвращают прилипание, что особенно полезно для гигроскопических или липких порошков, которые имеют тенденцию к скоплению.
Использование функций сдерживания: для материалов, которые генерируют пыль или требуют сдерживания, добавление таких функций, как крышки или системы сбора пыли, может обеспечить безопасность и поддерживать целостность материала.
Нагревание или охлаждающие куртки: включение курток для отопления или охлаждения может помочь управлять чувствительными к температуре материалов. Это важно для продуктов, которые могут ухудшить или изменять свойства в определенных температурных условиях.
Модификации подачи и разряда: проектирование индивидуальных систем подачи и разряда может облегчить обработку объемных материалов или тех, которые требуют контролируемого кормления, обеспечивая более последовательную смесь и уменьшение отходов.
Интеграция датчиков и систем мониторинга: добавление датчиков для мониторинга параметров в реальном времени, таких как содержание влаги, температура и однородность смешивания, может помочь операторам настроить процесс динамически, обеспечивая оптимальные условия смешивания для конкретных материалов.
